目前酒廠的自動化程度屬于較高水平，拿黃酒生產(chǎn)來說，傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過浸米、制曲、淋飯、發(fā)酵、貯酒等過程，甚至有用腳踩踏的步驟，與現(xiàn)今的食品安全理念不符。在這種情況下，酒廠連同相關(guān)食品機械設(shè)備制造廠商、科研機構(gòu)等，對黃酒生產(chǎn)過程進行改良升級，振動篩粉機等進行黃酒生產(chǎn)，實現(xiàn)了黃酒的自動化釀造。經(jīng)歷研發(fā)設(shè)計的制作設(shè)備，對生產(chǎn)用量的變化能夠精確掌控，在保留黃酒原有風(fēng)味的同時使得生產(chǎn)過程更加標準化、智能化。 
  相比于手工泡石榴酒過程中同一個人生產(chǎn)也會出現(xiàn)不同口味來說，酒廠的自動化設(shè)備能夠?qū)囟?、濕度等影響口味的條件加以控制，振動篩粉機防噪聲、降噪減振安全措施使得出產(chǎn)的成品更加標準化。 
  在購買泡石榴的酒類時，筆者詢問超市工作人員得知黃酒、白酒都可以作為泡制的基酒，不同的是黃酒浸泡兩天就能品嘗，白酒則至少一個月?？紤]到并不是黃酒浸泡速度太快，霉變的可能性高，振動篩粉機。但浸泡時間并不確定，一個月或三個月各有說法。因此，筆者決定在不同時間對果酒進行開封品嘗，滾筒篩直至口味適宜為止。把自己作為小白鼠進行投喂后，發(fā)現(xiàn)三個月時，果酒甜度凸顯，白酒后勁稍淡。
   酒廠等食品生產(chǎn)企業(yè)在申請食品生產(chǎn)許可證之初，便有相關(guān)機構(gòu)人員對企業(yè)的生產(chǎn)場所、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、質(zhì)量管理等方面進行審查。還會有核查人員對現(xiàn)場產(chǎn)品進行抽取送檢，符合標準的合格食品才能生產(chǎn)。振動篩粉機品生產(chǎn)過程的標準化，產(chǎn)品的成熟度在標準流程下自有相應(yīng)測算標準。
   跳出自泡果酒來看自制食品的話，有些腌制食品在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，例如腌菜內(nèi)的亞硝酸鹽濃度夏天一般腌制三四天會達到峰值，采取直接品嘗判定成熟度的方式容易引發(fā)食品安全問題。因此工廠生產(chǎn)時的完善流程及數(shù)據(jù)能夠極大避免這種危險。
  作為食品機械設(shè)備行業(yè)的從業(yè)人員，食品安全問題一直懸掛于心。之前各種自制食品不夠安全的報道層出不窮，像“孕婦想吃腐乳，母親怕外面食品不安全決定自制，卻因肉毒桿菌中毒將一家三口送進醫(yī)院”。振動篩粉機筆者想要對自制食品進行食品安全檢測，發(fā)現(xiàn)只有去街頭、農(nóng)貿(mào)市場附近尋找快檢車，或者送至專門檢測機構(gòu)才能對自制食品進行檢測。 
  市面上的不少酒廠都自行配備了相應(yīng)的食品檢測設(shè)備。據(jù)了解，我國某白振動篩粉機，包括從各國進口的氣相色譜儀、色譜——質(zhì)譜聯(lián)用儀、高效液相氨基酸分析儀、原子吸收光譜儀等，通過這些檢測儀器的配備，該企業(yè)出產(chǎn)的白酒質(zhì)量標準在國際標準之上。另外，像酒生產(chǎn)過程中的重金屬檢測、異物檢測設(shè)備等是酒生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中的必備設(shè)備，這些檢測設(shè)備的檢測是產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量的保障。