在篩粉機的使用過程中，經(jīng)常有客戶會遇到篩分物料堆積在篩網(wǎng)上，嚴(yán)重影響篩分效率，那么是什么原因造成篩粉機物料堆積呢？根據(jù)多年的經(jīng)驗分析，工程師大致總結(jié)了四個原因：
是：篩網(wǎng)的目數(shù)選擇是否有問題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過小會造成物料的透網(wǎng)率低。
第二是：檢查放置篩粉機的地面是否平整，出料口高會影響物料運轉(zhuǎn)軌跡，容易造成物料偏向一側(cè)。
第三是：篩網(wǎng)與出料口是否水平，一般情況下應(yīng)水平或高出6mm左右，根據(jù)篩分不同物料出料口設(shè)計的高度也不一樣。
第四是：篩粉機振動電機的角度調(diào)整是否有問題，振動電機的角度調(diào)整不當(dāng)也會造成物料堆積現(xiàn)象，振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度越小物料在篩面上運轉(zhuǎn)向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應(yīng)5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴(yán)格要求的情況下，電機角度不應(yīng)過小，以免影響篩分精度，一般情況下篩粉機出廠時電機角度為45°，用戶還可以根據(jù)其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調(diào)整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。依各種原料性質(zhì)之不同，為達到佳效果，調(diào)整篩粉機電機上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網(wǎng)上的時間。